山東水泥管廠離心式制管工藝流程

一、拆模：先拆除兩端堵頭螺栓后用錘輕擊震動，在卸下堵頭拆除大圈，解開鎖口螺栓，拆除堵頭和大圈時，要采取相應(yīng)安全措施，預(yù)防滾動傷人。
二、成品脫模：掛大鉤時不得擠壓兩端，以免壓傷成品，起吊要平、穩(wěn)、慢，掉物嚴(yán)禁從人員頭頂及設(shè)備上方越過，脫鉤前要預(yù)防成品滾動。
三、裝模：
1、裝模先清口，清除管摸灰塵污垢，螺栓刷油，管模內(nèi)刷勻脫模劑。
2、檢查鋼筋骨架各部尺寸及牢固情況，合格裝機。
3、螺栓全部緊固完畢后，由專人用扳手檢查一遍，以盼堅固用力不勻。
四、制管：
1、低速喂料，直徑600mm以下品種，400轉(zhuǎn)/分鐘，直徑800mm以后品種600轉(zhuǎn)/分鐘，喂料完畢后低速延長2-3分鐘，轉(zhuǎn)中速800-900轉(zhuǎn)4-5分鐘內(nèi)運料期，使混凝土在管模內(nèi)平滑均勻。
2、高速脫水：高速時間視混凝土脫水硬結(jié)情況定，影響快速時間的因素較多，如水泥品種不同其泌水性能不同，易泌水的水泥如礦渣水泥，硫酸水泥所需時間短，車間溫度高時時間短，快速時間隨著條件的改變而改變，在原材料不變的情況下，夏季作業(yè)時間可短2-3分鐘，一般快速時間直徑300mm-600mm管合速12-20分鐘，直徑800mm-1200mm管分兩次提料、脫水，第一次15-20分鐘，第二次20-30分鐘。
3、離心分層提料：混凝土料層過厚，離心脫水困難，剩余水灰比大，影響混凝土強度，制做大直徑管和厚壁管可采用分層投料，有利于混凝土強度，增強管體抗?jié)B能力，壁厚60mm以內(nèi)的一次模料，壁厚在80mm-120mm的可分為兩次投料。
4、表石搟光與除漿，在快速離心脫水結(jié)束前有一打釬工序，以人工手持竹干釬自管子近端慢慢推向；另一端，往復(fù)2-3次，其目的是通過打釬予以清除浮在管內(nèi)壁的浮石，將管內(nèi)壁打平，二是破壞混凝土的毛細(xì)孔道，通過搟光將開放的毛細(xì)孔破壞并堵塞，提高管體抗?jié)B能力，停機后將管內(nèi)積水及浮漿清除，使管內(nèi)表石平滑。
五、蒸汽養(yǎng)護：蒸氣養(yǎng)護：蒸養(yǎng)是混凝土制品很嚴(yán)格的工藝，尤其是靜停時間不足，混凝土初始結(jié)構(gòu)強度不夠，蒸養(yǎng)時會使內(nèi)壁砂漿層結(jié)構(gòu)受到破壞，甚至?xí)霈F(xiàn)空鼓起泡現(xiàn)象，還會出現(xiàn)內(nèi)壁滑漿坍落等事故，所以要建立完整的養(yǎng)護制度。
養(yǎng)護制度分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：
（1）靜停期：混寧構(gòu)件成形后在常溫下放置1-2小時。
（2）升溫期：塑性混凝土每小時20-25°C，干硬性混凝土30-40°C。
（3）恒溫期：恒溫相對濕度不低于90%恒溫時間隨蒸養(yǎng)設(shè)施效率水泥品種，摻外加劑情況和構(gòu)件壁后而定，以保證脫模強度為準(zhǔn)，一般不少于3小時，其最高溫度如下：
     硅酸鹽水泥80°C（±5°C） 普通硅酸鹽水泥85°C（±5°C） 礦渣硅酸鹽水泥95°C（±5°C）
（4）降溫期：恒溫結(jié)束后，從最高溫度降到池內(nèi)可能達到的最低溫度，一般每小時降溫速度不得超過20-30°C，制品出池溫度與自然溫度不大于40°C，當(dāng)室外為負(fù)值時，運出的制品溫差不得大于20°C